在數位科技的蓬勃發展下，作為台灣重要創匯產業之一的扣件製造業，也期待透過數位科技的應用可以進一步為業務成長帶來的好處，精誠科技深耕製造業多年，擁有專業團隊與產業知識，能迅速協助客戶導入數位工具，運用科技力量提升產能與效能，並大幅降低營運風險與人力成本，成為此次雙方合作的契機。
客戶背景與需求
南部某扣件製造業者，早期透過設備投資及製程創新，逐步壯大，成為員工人數近200人、年營收接近20億的中型企業。近年在二代經營團隊陸續接手後，於投資製程設備過程中察覺到一些問題，如：現場人員每日花費大量時間手抄生產紀錄，經常發生抄寫錯誤或字跡難以辨識之情況，同時也注意到生管人員每日耗費大量時間重複登打日報表等，許多日常流程還停留在紙本作業的階段，使得每日生產過程中潛在的浪費因素，無法被有效的紀錄與追蹤掌握，形成管理上的死角，並且也大幅提高企業營運隱形成本，成為經營團隊急迫需解決的難題。
解決方案
廠區智慧連結，產能統計一手掌握
精誠科技深耕扣件產業已久，瞭解其產業聚落特性，能協助業者針對痛點並提供有效解決方案。該廠商經過精誠科技顧問盤點並開會討論後，將重點放在透過數位工具優化生產流程，來降低人員負擔並提升管理決策品質。
由於該廠商企業規模較大，機台和人員數量較多，客戶希望在無須改變太多既有流程前提下，導入以下解決方案：
- 數位化報工平台：
依照現行格式修改派工，讓生管人員在派工平台產出工作指令，取代原本手抄模式，方便後續記錄與追蹤。同時，可透過Excel匯入或直接在平台頁面將現場機台和機台操作人員建檔編碼產生專屬條碼，機台操作人員只需透過手機APP進行掃碼，便可在生產完每一桶產品後，在平台報工頁面輸入相關生產數據後送出，完成派工程序。
- 廠區機聯網建置：
逐步導入全廠區機台智慧聯網，使全廠區不同的機器、設備、感測器、其他設備等能夠彼此連接，再透過數位化報工平台及廠區機聯網，進一步增加現場人員報工效率，同時紀錄機台稼動率產能效率等廠區OEE（Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率）統計關鍵數據。
- 管理課程培訓：
透過精實管理課程培訓觀念、派工流程與種子人員分組教學，並提供派工教學影片，讓員工可重複學習到熟悉平台操作，藉以實踐導入數位化報工平台目標。
創造價值
在數據主導的時代，精誠科技以其引領數位生產新征程的專業能力，成功地為該扣件廠商成功地解決以往紙本作業所帶來的管理瓶頸和隱性成本，實現生產流程的優化和效率的提升。隨著科技的進步和企業的發展，精誠科技將繼續與客戶攜手同行，共同探索更多創新的數位化解決方案，協助企業不斷進行數位化轉型。