國際知名成衣製造商生產地點遍布全球,為有效管理複雜多變的成衣部件,委由精誠協助進行內部資訊數位化,透過ERP功能強化為客戶串連部件資訊、實現流程優化,也進一步提升製造產能。

客戶背景與需求

國際知名成衣製造商在全球數個國家擁有多個生產基地,以生產高級防寒衣、機能性成衣為主,年產能超過數百萬件,供應市場近七成的需求。成衣的部件及材質繁多且複雜,每件衣服的各個部位,例如:主體、衣領、帽子、拉鍊、襯布、套兜、袖子、口袋等,每種顏色、材質、料號、關聯搭配等,都可能來自於不同的工廠。然而,由於客戶內部部分資訊尚待數位化,因此衣服的相關資訊皆是透過人工方式進行資料建檔、再計算每件衣服的物料成本,整個流程曠日廢時,也影響衣服生產期程。

解決方案

成衣的產製過程日趨複雜且多變化,品質也趨於精緻且講求細節,產製並非一味的製造就好,而是必須符合顧客所要求的品質、交貨期、數量及價格才行,為達此目的,工廠的生產管理就顯得非常重要。精誠耕耘智慧製造解決方案多年,客戶因此委託精誠優化其相關流程:

  1. 優化成本計算及報價流程:

每件衣服的各個部位成本會因為繁瑣的料號而有不同的價格與計算方式,由於受到既有ERP系統功能的限制,過往只能透過BOM表查詢,再分別由不同工廠、不同部門的員工透過人工計算方式而得出。精誠專業團隊在深入了解客戶需求後,透過AP的加值服務,協助優化原ERP系統,以滿足客戶實際營運的需求。優化後的ERP系統能讓客戶有效建立標準製程資訊,直接判讀各部件,同時計算物料成本,並大幅縮短物料成本估計算時間,使客戶的業務人員在接到訂單後,能精簡估價、報價流程機制,改善整體流程。

  1. 提高部件製作的方便性:

各工廠及成衣的組成部位,會因為所選用的部件不同,製作方式受到限制,需要針對部位進行分類與編碼,並加以建檔區別,此外,衣物輔料的用量也會因為輔料類別的不同,而有不一樣的計算方式。在精誠專業團隊的協助下,釐清處理設計方面的各項問題,使客戶能以最有效率的作法進行資料新增與維護,最終讓客戶既有的ERP功能得到優化,也提高部件製作的方便性。

創造價值

精誠專業技術團隊具備豐富的系統規劃整合實戰能力,在短時間內成功協助客戶快速導入數位科技,簡化其跨部門的協作流程。目前精誠專業團隊持續協助客戶在系統中增加跨異質平台數據的串聯,並同步規劃相關的智慧製造解決方案,協助客戶落實智慧化轉型。

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盧小姐
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