自德國2011年推出工業4.0政策，台灣也開始推動智慧製造，但依據天下雜誌的2019「兩千大企業調查」，受訪的1,350家製造業中，有近5成業者的機器設備，不具資料傳輸能力；其中，數位化平台成熟的公司僅佔5.9％，並有高達3成以上的製造業者，尚無具體的導入智慧製造策略，也未進行過任何數據分析。已協助多家製造業導入智慧製造流程的精誠，在深入了解製造業痛點後發現，許多製造業要面對的，不是工業4.0或工業3.0，因為仍有不少製造業的痛點，在於如何將公司推向數位化的道路。
客戶背景與需求
國內上市公司A是台灣的隱形冠軍之一，主要產品為工業電腦與自動辨識掃瞄器，有9成以上的市場在歐美地區，擁有許多海外經銷商。精誠團隊在一次機緣下與A公司深度訪談，發現A公司有亟待解決的問題，包括：
- 道德風險：
公司人員若有轉調或離職等異動，辦理事項會出現延遲或不清楚的狀況。若有業務與經銷商間進行私下取巧行為，也無紀錄可追循。
- 資訊落差：
內部系統缺乏整合性，連帶影響經銷商詢議價作業的後續流程。與經銷商間往來的合約及資訊，更是無法統合。
- 詢議價流程：
A公司產品高達上萬種品項，由於9成以上的市場在歐美，常面臨時差問題，過往採取email通訊方式進行詢議價，一來一往非常沒有效率，且email聯絡紀錄無法有效率的保存與進行統合查詢。
- 機制缺乏彈性：
整個經銷商體系的訂單流程、交貨流程等，皆缺乏彈性機制，產品品項眾多卻無電子化價目表，導致經銷商無法即時獲取資訊。過往每次價目表更新動輒數月、甚至一年，且相關主管層級無法據此進行數據分析。
解決方案
精誠團隊在了解A公司痛點後，著手規劃導入涵蓋了商品價格、公司業務、訂單管理規則的全球經銷商管理解決方案。
- 商品管理：商品管理透明化，當經銷商登入至系統後，即可看到即時公告、規格、商品價格等資訊。
- 業務管理：減少公司業務與經銷商一來一往回應時間，提升業務掌握經銷商詢議價透明度，提升公司業務的掌握能力。
- 訂單管理：增加全球化訂單即時處理速度與決策分析，提高工廠消化處理效率。
此外精誠也貼心整合了ERP採購訂單等合約資訊，並將工廠管理平台交期與成本等納入管理。
創造價值
精誠透過導入全球經銷商管理解決方案，協助A公司做到「管好業績、管好訂單」兩大目標主軸，讓經銷體系更加彈性化，並能依據經銷商的不同需求，提供產品組合的底價、折扣與訂單等資訊，進一步幫助A公司業務掌握詢議價能力。此外也協助A公司縮短全球人工、時差等作業流程，並增加訂單可預測性，成功提高處理效率，效益如下：
| 項目 | 導入前 | 導入後 |
| 經銷商詢價回應時間 | 3～12小時／天（業務到業管作業時間） | 10秒／天（即時更新資訊） |
| 經銷商詢、報價透明度 | 1～4小時／天（業務只能等待業管回覆） | 10秒／天（即時更新資訊） |
| 商品價目表 | 未e化，且新商品更新最快約需30天 | e化管理
1小時／天（即時更新資訊） |
| 線上下單到工廠生產自動化 | 無 | 縮短作業流程
解決人工出錯問題 |
台灣有9成5以上的企業是中小企業，工業4.0實難一步到位，唯有讓製造業邁向數位化，並逐步了解數據力的重要性，才能提升國內製造業的智造能量！