疫情升溫、警戒升級！
製造業如何因應爆衝的灰犀牛？如何確保訂單達交不中斷、原料物料不短缺？
面對種種抗疫風險 ，「應疫製造管理處方三箋」打造 #智慧製造場域管理 ，對症下藥、戰勝疫情！
【應疫製造管理處方三箋】
第 ㈠ 箋： 打造智慧戰情管理─管理監控不停歇！
為了更有效率的提高生產力，需要更即時、通透、全面的管理資訊。「即時監控管理」結合「企業戰情室」，讓您管理生產零時差。
第 ㈡ 箋：建立動態生產排程─訂單達交不中斷！
在現有人機料的資源條件下，運用人工智慧演算多項管理功能模組，提升產能與產出，讓您生產智慧自動化。
第 ㈢ 箋：庫存管理最佳化─原料物料不短缺！
結合多維生產資訊整合分析技術、原料庫存水位智能調控及倉管庫存動態調配，最適化工廠安庫配置，讓您產線效率極大化。
諮詢需求
DAPS 動態生產排程
整合從生產現場 “即時”取得的人、機、料等生產資訊，依實際現場狀況動態模擬生產排程，建議符合管理目標且可執行的生產排程計畫。
優勢及功能
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即時更新生產資訊
即時生產狀態資訊匯集，透過設備聯網資訊系統進行生產狀態即時監控。
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即時工單報工
工單生產狀態即時報工，透過設備聯網即時管控工單生產及設備妥善率，提供工單排程執行達交狀況管理。
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即時管理生產資訊
生產關鍵要素管理，整合生產設備管理、模具管理、物料管理、檢查規範、製程途層管理，提供排程所需相關生產需求資訊。
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彙整訂單需求
訂單生產需求資訊匯集整合，自ERP系統進行訂單生產資訊整合。
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物料齊料狀態資訊
掌握訂單需求物料達交狀態，依據物料齊料狀況調優生產排程。
OptiStock 最佳化安庫配置分析解決方案
隨著市場快速變化，彈性客製化需求增加、訂單組合趨於少量多樣且複雜度遽增。如何充分發揮現場彈性生產的優勢，包含機台設備與產品的搭配性、作業人員已接受的訓練、生產製程、跨廠區產線、生產良率、快速換線、委外供應鏈混搭生產等，在有限的時間內紀行最適排程的推演。此外，還需要考量業務急單或訂單變更，甚至即時產生的自製與委外產線負荷瓶頸資訊，即時動態產出最適的排程決策。
優勢及功能
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多維生產資訊整合分析技術
整合訂單接單現況、歷史生產趨勢、物料製配狀態資訊，透過最佳化配置演算法分析技術進行最適化安庫配置分析。
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原料庫存水位智能調控
少量多樣生產樣態提高原物料備料變異門檻，基於物料需求趨勢調配關鍵物料安庫水位，確保生產管理安排無虞。
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倉管庫存動態調配
動態安全庫存水位調配有效降低倉儲儲位爆倉壓力，生管與倉管人員專注於現場訂單生產管理需求，提升產線生產穩定性。
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精誠集團 秦英量 Hugo Chin
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