臺灣自1950年代起，即是世界紡織消費市場主要原料供應國之一，近年隨國際市場需求增加，全球紡織業也面臨變革挑戰，業者紛紛加速更新生產設備，位居台灣市占率冠軍的紡織企業M公司，更積極邁出數位轉型腳步，邀請精誠資訊協助導入原物料與成品流程管理系統，使得生產履歷變得清晰可追蹤，也成功降低了人力成本！
客戶背景與需求
身為台灣元老級紡織廠，M公司自清朝即開始經營，至今已傳承到第五代接棒，專注於高檔羽絨生產，其生產流程從網羅世界各地原料開始，原料集中於工廠後需經清洗、去紗、加工等流程，最後製成半成品再外銷至世界各國。
由於M公司過去未導入任何資訊系統，工廠作業員處理原料後需手動秤重並手寫記錄溫度、濕度等數據，且須待每日工作結束後手動匯整至Excel檔案，不但數據不夠精準即時，也由於缺少資料庫系統的協助，導致生產流程不夠透明，此外若遇產品瑕疵導致退貨，也會造成無法追蹤生產環節問題的漏洞。舉例來說，M公司曾發生客戶臨時取消訂單，業務來不及通知工廠取消生產，導致產量過剩的狀況，損失慘重。
解決方案
為持續展現台灣紡織業豐沛能量，M公司邀請SYSTEX協助導入原物料與成品流程管理系統，並透過每兩周一次的會議與M公司密切溝通需求，討論系統建置細節。
首先，精誠資訊透過系統規劃分析，優先定義資訊來源，估計需製作44支程式，也依循SOW(Statement of Work)契合客戶需求。在系統上線的前一個月測試驗收階段，專業團隊更隨時待命，協助解決突發狀況。
再來，針對M公司舊有庫存與報表，雙方也討論出資訊呈現的需求，並於系統介面規劃出羽絨重量、包數、比例、溫度、濕度等必要數據欄位。
創造價值
由精誠協助導入原物料與成品流程管理系統後，M公司成功掌控生產履歷並大幅降低人力成本，包含以下5大效益：
效益一：即時顯示庫存與儲位規劃
工廠內原料、半成品都需入庫建檔，原先庫存難以盤點，現在導入系統後能即時顯示庫存資訊與廠房儲位規劃。
效益二：盤點作業簡化、縮減人力成本
原先作業員將原料秤重後必須手抄數量，手抄時間一天為120分鐘，經系統串接、經聯網系統即時計算後，銳減為一天只需10秒。
效益三：原物料管理系統可與庫存交叉比對
透過系統可即時查詢原物料、半成品與成品的庫存量。
效益四：生產履歷透明化
導入系統後，透過數據整合，串聯完整生產履歷，有效追蹤半成品、成品到出貨的一條龍流程。當產品退貨或出現瑕疵時，也能立即挖掘生產環節上的漏洞。
效益五：作業員工時有效掌控
導入系統後，當工人移動至各站點需掃描條碼，人流動態得以即時控管。
在協助M公司導入系統平台的過程中，由於精誠技術團隊熟稔製造業產線流程，因此能快速解決M公司的疑難雜症，專業顧問能力加上多年產業經驗俱足，在短時間內成功協助提升產線掌握度與透明度。未來，精誠資訊將持續協助M公司規劃「上雲」方案，也將加強AI技術導入，目標落實智動化轉型、實現數據變現價值，在未來紡織市場中持續取得先機、穩站市場地位。M公司更評估將方案複製到關係企業中，也規劃在系統中增加稼動率數據的串聯，讓原物料與成品流程管理系統廣泛用於工廠產線上，成為優化製造業的敲門磚，持續深化紡織業產銷能量！