工業4.0 製造數位化轉型，不再侷限於大規模的製造廠商，也逐步落地到中小企業。精誠資訊協助A客戶導入數位戰情中心，提升中小企業轉型智能數位工廠的內涵價值，讓數位轉型所介接收集的數據更有意義。
客戶背景與需求
A客戶是中部鎢鋼銑刀及各式切削刀具製造商，屬於典型的台灣中小企業，員工人數不到50人，其公司競爭力來自於創造高品質的產品，以及研發能力創造產品差異化，並提供客製化刀具解決客戶痛點，以提升客戶對產品的信賴度及品牌價值。
切削刀具製造商，在現場製造生產過程中，極高度仰賴勞工生產及其人員的經驗傳承，A客戶現在外籍勞工比例高，而外籍勞工的不穩定性也成為其隱患，為提高產能及生產的價值，決策管理層加緊智慧自動化的步調，導入機器手臂、MES系統等，但在導入自動化製造生產後，也進一步面臨如何運用機器設備收集到的數據資料，來提高產能、降低成本，並更精準的滿足客戶需求，以發展更高的品牌價值。
解決方案
對此，精誠資訊協助A客戶進行智能化工廠轉型評估，並以ISO 9001為規範，優化產線動線流程，透過完善規劃生產機台配置，提高生產力。同時精誠服務團隊協助該客戶導入「數位戰情中心」，將MES、IOT收集的數據資料，包含：全廠機台、產線的生產狀況與良率、機台的稼動率、排程資料以及油溫監控等資訊，透過管理儀表板進行彙整，且讓數據以簡單明瞭的可視化方式呈現，幫助客戶提高管理決策的效率，也提升生產的效能。
創造價值
精誠資訊具備豐富的數位轉型經驗，此次依據企業需求導入客製化的戰情中心，成功讓管理層能透過戰情中心即時而快速的資料呈現，隨時隨地掌握工廠生產狀況，同時藉由精誠規劃簡單易讀、清楚明瞭的可視化面板，也提供管理層進行高效率決策；此外，戰情中心的高科技面板呈現，在客戶訪廠時亦有助提升其在國際客戶眼中的品牌價值，藉以行銷公司品牌，強化行銷推廣的力道，取得客戶對其製造生產的信賴，創造後續細水長流、綿延不絕的商機。