臺灣自1950年代起,即是世界紡織消費市場主要原料供應國之一,近年隨國際市場需求增加,全球紡織業也面臨變革挑戰,業者紛紛加速更新生產設備,位居台灣市占率冠軍的紡織企業M公司,更積極邁出數位轉型腳步,邀請精誠資訊協助導入原物料與成品流程管理系統,使得生產履歷變得清晰可追縱,也成功降低了人力成本!

客戶背景與需求

身為台灣元老級紡織廠,M公司自清朝即開始經營,至今已傳承到第五代接棒,專注於高檔羽絨生產,其生產流程從網羅世界各地原料開始,原料集中於工廠後需經清洗、去紗、加工等流程,最後製成半成品再外銷至世界各國。

由於M公司過去未導入任何資訊系統,工廠作業員處理原料後需手動秤重並手寫記錄溫度、濕度等數據,且須待每日工作結束後手動匯整至Excel檔案,不但數據不夠精準即時,也由於缺少資料庫系統的協助,導致生產流程不夠透明,此外若遇產品瑕疵導致退貨,也會造成無法追蹤生產環節問題的漏洞。舉例來說,M公司曾發生客戶臨時取消訂單,業務來不及通知工廠取消生產,導致產量過剩的狀況,損失慘重。

解決方案

為持續展現台灣紡織業豐沛能量,M公司邀請SYSTEX協助導入原物料與成品流程管理系統,並透過每兩周一次的會議與M公司密切溝通需求,討論系統建置細節。

首先,精誠資訊透過系統規劃分析,優先定義資訊來源,估計需製作44支程式,也依循SOW(Statement of Work)契合客戶需求。在系統上線的前一個月測試驗收階段,專業團隊更隨時待命,協助解決突發狀況。

再來,針對M公司舊有庫存與報表,雙方也討論出資訊呈現的需求,並於系統介面規劃出羽絨重量、包數、比例、溫度、濕度等必要數據欄位。

創造價值

由精誠協助導入原物料與成品流程管理系統後,M公司成功掌控生產履歷並大幅降低人力成本,包含以下5大效益:

效益一:即時顯示庫存與儲位規劃
工廠內原料、半成品都需入庫建檔,原先庫存難以盤點,現在導入系統後能即時顯示庫存資訊與廠房儲位規劃。

效益二:盤點作業簡化、縮減人力成本
原先作業員將原料秤重後必須手抄數量,手抄時間一天為120分鐘,經系統串接、經聯網系統即時計算後,銳減為一天只需10秒。

效益三:原物料管理系統可與庫存交叉比對
透過系統可即時查詢原物料、半成品與成品的庫存量。

效益四:生產履歷透明化
導入系統後,透過數據整合,串聯完整生產履歷,有效追蹤半成品、成品到出貨的一條龍流程。當產品退貨或出現瑕疵時,也能立即挖掘生產環節上的漏洞。

效益五:作業員工時有效掌控
導入系統後,當工人移動至各站點需掃描條碼,人流動態得以即時控管。

在協助M公司導入系統平台的過程中,由於精誠技術團隊熟稔製造業產線流程,因此能快速解決M公司的疑難雜症,專業顧問能力加上多年產業經驗俱足,在短時間內成功協助提升產線掌握度與透明度。未來,精誠資訊將持續協助M公司規劃「上雲」方案,也將加強AI技術導入,目標落實智動化轉型、實現數據變現價值,在未來紡織市場中持續取得先機、穩站市場地位。M公司更評估將方案複製到關係企業中,也規劃在系統中增加稼動率數據的串聯,讓原物料與成品流程管理系統廣泛用於工廠產線上,成為優化製造業的敲門磚,持續深化紡織業產銷能量!

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陳福榮
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