應疫製造管理大作戰!打造智慧製造場域管理,緊急事件臨危不亂!

By 2020-02-04未分類

應疫製造管理大作戰!
打造 #智慧製造場域管理,緊急事件臨危不亂!

武漢疫情的不確定性,影響台灣製造業對於今年的佈局。如果疫情隨時間明朗化,將會有短期轉單效應與因疫情延後的回補訂單;如果狀況持續未明,台灣製造業者需面臨產線外移出中國大陸、供應鏈斷料與未來全球整體消費減少的風險──應疫製造管理處方三箋,為您有效對症下藥!

【應疫製造管理處方三箋】

第 ㈠ 箋: 打造智慧戰情管理─管理監控不停歇!

為了更有效率的提高生產力,需要更即時、通透、全面的管理資訊。「即時監控管理」結合「企業戰情室」,讓您管理生產零時差。

第 ㈡ 箋:建立動態生產排程─訂單達交不中斷!

在現有人機料的資源條件下,運用人工智慧演算多項管理功能模組,提升產能與產出,讓您生產智慧自動化。

第 ㈢ 箋:庫存管理最佳化─原料物料不短缺!

結合多維生產資訊整合分析技術、原料庫存水位智能調控及倉管庫存動態調配,最適化工廠安庫配置,讓您產線效率極大化。

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DAPS 動態生產排程

整合從生產現場 “即時”取得的人、機、料等生產資訊,依實際現場狀況動態模擬生產排程,建議符合管理目標且可執行的生產排程計畫。

優勢及功能

  • 即時更新生產資訊

    即時生產狀態資訊匯集,透過設備聯網資訊系統進行生產狀態即時監控。

  • 即時工單報工

    工單生產狀態即時報工,透過設備聯網即時管控工單生產及設備妥善率,提供工單排程執行達交狀況管理。

  • 即時管理生產資訊

    生產關鍵要素管理,整合生產設備管理、模具管理、物料管理、檢查規範、製程途層管理,提供排程所需相關生產需求資訊。

  • 彙整訂單需求

    訂單生產需求資訊匯集整合,自ERP系統進行訂單生產資訊整合。

  • 物料齊料狀態資訊

    掌握訂單需求物料達交狀態,依據物料齊料狀況調優生產排程。

OptiStock 最佳化安庫配置分析解決方案

隨著市場快速變化,彈性客製化需求增加、訂單組合趨於少量多樣且複雜度遽增。如何充分發揮現場彈性生產的優勢,包含機台設備與產品的搭配性、作業人員已接受的訓練、生產製程、跨廠區產線、生產良率、快速換線、委外供應鏈混搭生產等,在有限的時間內紀行最適排程的推演。此外,還需要考量業務急單或訂單變更,甚至即時產生的自製與委外產線負荷瓶頸資訊,即時動態產出最適的排程決策。

優勢及功能

  • 多維生產資訊整合分析技術

    整合訂單接單現況、歷史生產趨勢、物料製配狀態資訊,透過最佳化配置演算法分析技術進行最適化安庫配置分析。

  • 原料庫存水位智能調控

    少量多樣生產樣態提高原物料備料變異門檻,基於物料需求趨勢調配關鍵物料安庫水位,確保生產管理安排無虞。

  • 倉管庫存動態調配

    動態安全庫存水位調配有效降低倉儲儲位爆倉壓力,生管與倉管人員專注於現場訂單生產管理需求,提升產線生產穩定性。

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